传动能源评估间接帮助塑料容器生产商降低了60%的能源成本，产量提高30%。

　　吹塑机能耗降低60%

　　节省了为安装额外的吹塑机，将供电从600kVA 升级至800 kVA所花费的成本35.6万美元

　　节省了采用相同技术翻新泵机和传动的成本4.4万美元

　　同步磁阻电机运行比标准交流电机更安静，改善工作环境

　　当运行23年之久的旧吹塑机产量降低时，位于北爱尔兰的PrimePac陷入了两难境地。这台机器采用一台液压电机为吹塑机内的挤出机供能。随着每周5天，每天24小时的长时间运行，这台电机的运行已经十分低效，速度控制不佳。

　　因其运行低效，速度控制不稳定，PrimePac决定更换驱动吹塑机内的挤压机的旧液压电机。全新解决方案中采用的是ABB 同步磁阻电机和ACS880变频器。

　　以前，PrimePac生产一个塑料瓶只需10秒钟。近几年，单位生产时间延长到了12秒钟。挤出机生产出带“长尾巴”的多余塑料后，还要对其进行修整和回收，整个过程耗能巨大。

　　PrimePac曾计划花费4.4万美元翻新机器。尽管这可以让机器继续运行，但它采用的仍然是原有技术，能耗也保持不变。而能耗对于这家电容量限值为600 kVA的工厂而言是一个至关重要的因素。如果采用额外的全电动注塑机生产新型药瓶的计划则需要新增投资30多万美元，投资主要用于供电系统升级。

　　通过能源评估找到可能性

　　为了寻找其他更有效的解决方法，PrimePac邀请它的电力和自动化合作伙伴Advantag Control Limited(ABB授权价值提供商)针对现有机器进行能源评估。

　　Advantage Control Limited在一周的时间内，在现有的全电动模式下进行了能耗监测。评估结果表明，旧机器在生产同尺寸和同重量的塑料瓶时，耗能巨大。并且，由于液压系统在启动时需要消耗额外的转矩，所以存在能耗不稳定和耗电量大的问题。更糟糕的是，吹塑机欠佳的调速功能还会导致塑料瓶畸形。

　　评估认为ACS880传动和ABB同步磁阻电机的产品组合不仅可以减少耗电量、改善调速功能、提高成品质量并保持成品的一致性，还能释放电容，为新吹塑机供电。

　　ACS880-01传动具有IP55防护等级，可安装在生产流程附近。

　　节能幅度的增加使PrimePac无需升级600 kVA供电系统就能安装新挤出机。

　　节能

　　全新电机——传动组合安装完成后，记录数据显示节能幅度达到60%。即使需要改造机器，55 kW IE4 同步磁阻电机——传动组合的1.1万美元购买费用，经过测算预计也能在12个月内便收回投资。

　　PrimePac可在半年内收回同步磁阻电机——传动组合的投资。

　　调速是成功的关键

　　ABB工业传动具备直接转矩控制功能(DTC)，在传动的实际速度控制方面取得了实质性的进步。现在，它的准确性更高，能够使通过挤出机和进入模腔的塑料长度、重量保持一致。这意味着，产品不再外溢，不再有“长尾巴”，浪费也得到减少。

　　产量提高

　　以前，只有63%的挤压半成品真正被制成了塑料瓶。这是因为机器运动不稳定，并且时断时续。同步磁阻电机——传动组合完成安装后，有96%的挤压半成品被成功制成塑料瓶。另外4%要归因于逐步停机过程。随着浪费的减少，用于废物循环的18.5 kW造粒机的使用频率也得到降低，这可以节省5%的能耗。其他优势还包括，噪音和震动得到了显著降低，现在操作人员站在电机旁也能听见同事的交谈。

　　超出客户预期

　　PrimePac Ltd工程经理Clifford Craig表示：“以前因为功率不足，九游无法安装新机器，而现在，旧吹塑机的能耗降低了60%，足以让九游安装另一台全新的全电动吹塑机。这完全超出九游的预期。只是安装了一个ABB 同步磁阻电机——传动组合，九游的生产量就得到了显著增加。”

　　PrimePac Limited专门从事各种塑料瓶、容器和罐的连续挤压吹塑，还生产密封瓶、泵瓶、喷瓶等各种附件。

　　PrimePac 工程经理Clifford Craig表示：“因为能耗降低了60%，九游现在可以安装另一台全新的全电动吹塑机。”

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